1  引言
隨著交流變頻調速技術在油田集輸系統的廣泛應用，電動機變頻轉工頻時出現故障越來越受到人們的關注，尤其在大功率注水、供水、輸送油氣等電機的變頻控制系統中，變/工頻切換故障對油田生產產生了較大的影響，成為一個亟待解決的問題。
2  電機變/工頻切換時存在問題與理論分析
在油田生產系統中，常常采用由一臺變頻器控制多臺異步電動機的方案，通常稱為“1拖N”，“1拖N”的基本工作情況是:首先由變頻器控制“1號泵”啟動運行;當需求液量增大，變頻器的運行頻率已經達到上限頻率(通常等于工頻)時，則將“１號泵”切換為工頻運行。同時，變頻器的輸出頻率迅速下降，并切換至“2號泵”，使“2號泵”變頻起動，以此類推。因此，其切換特點是:在切換瞬間，變頻器的輸出頻率基本上等于工頻。但因為測量差異，電源頻率的可能波動等原因，絕對相等是很難出現的。
電機由變頻轉工頻狀態運行，切換一般是在變頻器輸出電壓、頻率和電網電壓、頻率大小都相等的情況下進行的。表面上看，此時似乎可以進行平滑切換，不會對電機產生什么沖擊。其實不然，在變頻轉工頻切換瞬間，由于變頻器輸出電壓起始相位具有隨機性，它和電網電壓相位完全有可能不一致，這將直接導致電機變頻轉工頻時產生的瞬時電流具有隨機性，有時會遠遠大于電機的額定電流。在生產中常表現為電機的過電流，而使空氣開關跳閘，熔毀熔斷器，交流接觸器燒毀，嚴重時還會損壞電機設備。
下面結合三相異步電機任意一相的相量圖（圖1）對切換過程來加以說明。
方法二、在變頻器內部集成鎖相環。鎖相環路是一種反饋電路，鎖相環在工作的過程中，當輸出信號的頻率與輸入信號的頻率相等時，輸出電壓與輸入電壓保持固定的相位差值，即輸出電壓與輸入電壓的相位被鎖住。通過集成鎖相環，切換時鎖定變頻器輸出電壓的相位和頻率，保證工頻電源和變頻輸出電源一致，從而方便的實現電機的同步切換。
下面引用一利用鎖相環實現變頻轉工頻的現場工業試驗數據：
電機型號為Y315M2-4，功率為160kW。首先變頻器拖動一臺電機實現軟啟動，當變頻器輸出頻率達到50HZ時，利用撥位開關引入鎖相環，當鎖相環進入鎖定狀態后，工頻電源和變頻電源相位和頻率很快達到一致，幾秒內能夠迅速消除起始相位偏差。接著PLC發出指令，執行一系列操作，完成電機的快速切換?，F場工業試驗做了對比試驗，記錄了切換時的峰值電流，試驗結果如下表所示：
試驗次數 直接切換 利用鎖相環切換
峰值電流/A 說明 峰值電流/A 說明
1 >200 燒保險、跳閘 405 設備正常
2 >200 設備正常 390 設備正常
3 >1500 燒保險、跳閘 400 設備正常
4 >2000 燒保險、跳閘 415 設備正常
5 >2000 燒保險、跳閘 410 設備正常

從現場工業試驗結果可以看出，直接切換幾乎不能成功，及時偶爾切換成功，其切換電流也很大。采用鎖相環后，成功地實現了大功率電機變頻轉工頻，切換電流穩定在400A左右，約為額定電流的1.2倍。
方法三、在變頻轉工頻的過程中，引入鑒頻鑒相控制器。鑒頻鑒相控制器是采用單片機控制的智能相位頻率跟蹤控制器，能準確跟蹤變頻器輸入輸出的相序、相位和頻率，保證變頻器輸入輸出相序、相位頻率一致時，對電機實現從變頻到工頻運行的無沖擊切換。
在方法二中的現場工業試驗中，也同時進行了設置鑒頻鑒相控制器的對比試驗，轉換電流穩定在450A左右，約為額定電流的1.5倍，也保證了變頻器、接觸器等設備的安全運行。
結合編寫過程中收集的資料及部分生產單位的實際運行經驗顯示，對于70kW及以下電機，變頻轉工頻的切換沖擊雖然存在，但導致生產運行故障、安全事故的案例較少；而對于70kW以上大功率電機，變/工頻切換過程往往容易出現空開跳閘、接觸器燒毀、電機過流等現象。