變頻器過流及過載原因的分析
發(fā)布時間：2019-08-01 10:41:41來源：
1 引言 2. 2 輕載過電流 負載很輕,卻又過電流跳閘,這是變頻調速所特有的現(xiàn)象。在V/ F 控制模式下,存在著一個十分突出的問題:即在運行過程中,電動機磁路系統(tǒng)的不穩(wěn)定。其基本原因在于:低頻運行時,為了能帶動較重的負載,常常需要進行轉矩補償(即提高U/ f 比,也叫轉矩提升) 。導致電動機磁路的飽和程度隨負載的輕重而變化。這種由電動機磁路飽和引起的過電流跳閘,主要發(fā)生在低頻、輕載的情況下。解決方法:反復調整U/ f比。 2. 3 重載過電流 1) 故障現(xiàn)象:有些生產機械在運行過程中負荷突然加重,甚至“卡住”,電動機的轉速因帶不動而大幅下降,電流急劇增加,過載保護來不及動作,導致過電流跳閘。 2) 解決方法: ①首先了解機械本身是否有故障,如果有故障,則修理機器; ②如果這種過載屬于生產過程中經常出現(xiàn)的現(xiàn)象,則首先考慮能否加大電動機和負載之間的傳動比。適當加大傳動比,可減輕電動機軸上的阻轉矩,避免出現(xiàn)帶不動的情況。如無法加大傳動比,則應考慮增大電動機和變頻器的容量。 2. 4 升速或降速中過電流 這種現(xiàn)象是由于升速或降速過快引起的,可采取如下措施: 1) 延長升(降) 速時間:首先了解生產工藝要求是否允許延長升(降) 速時間,如允許,則可延長升(降) 速時間; 變頻器技術網，im100.com 2) 準確預置升(降) 速自處理(防失速) 功能:變頻器對于升、降速過程中的過電流,設置了自處理(防失速) 功能。當升(降) 電流超過預置的上限電流時,將暫停升(降) 速,待電流降至設定值以下時,再繼續(xù)升(降)速。 3 過載跳閘及原因分析 電動機能夠旋轉,但運行電流超過了額定值,稱為過載。過載的基本特征是:電流雖然超過了額定值,但超過的幅度不大,一般也不形成較大的沖擊電流。 3. 1 過載的主要原因 1) 機械負荷過重,其主要特征是電動機發(fā)熱,可從顯示屏上讀取運行電流來發(fā)現(xiàn); 2) 三相電壓不平衡,引起某相的運行電流過大,導致過載跳閘,其特點是電動機發(fā)熱不均衡,從顯示屏上讀取運行電流時不一定能發(fā)現(xiàn)(因顯示屏只顯示一相電流) ; 3) 誤動作,變頻器內部的電流檢測部分發(fā)生故障,檢測出的電流信號偏大,導致跳閘。 3. 2 檢查方法 1) 檢查電動機是否發(fā)熱,如果電動機的溫升不高,則首先應檢查變頻器的電子熱保護功能預置得是否合理,如變頻器尚有余量,則應放寬電子熱保護功能的預置值。 如果電動機的溫升過高,而所出現(xiàn)的過載又屬于正常過載,則說明是電動機的負荷過重。這時,應考慮能否適當加大傳動比,以減輕電動機軸上的負荷。如能夠加大,則加大傳動比。如果傳動比無法加大,則應加大電動機的容量。
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