一．引言

　　隨著人民生活水平及物質需求的提高，尤其是汽車、家電、食品行業的快速發展，冷軋和涂層深加工產品的生產能力、品種質量與市場需求的差距加大，對冷軋產品的需求量急劇增加。冷軋帶鋼軋機比較初是以可逆軋制的方式進行生產，但由于這種軋機速度低，產量低，因此大規模、高效率的生產優質冷軋薄帶鋼，目前主要在連續式冷連軋上進行。

　　冷軋板帶材具有尺寸精度高、表面質量好、組織性能好等特點，但摩擦磨損對軋制過程的影響，借助軋制工藝潤滑可以有效的降低和控制軋制過程摩擦磨損。典型的冷軋聯合機組是由酸洗部分與冷軋機組成全連續無頭軋制。連續酸洗生產線由入口段、酸洗工藝段、出口段三部分組成。其中酸洗工藝段主要進行帶鋼酸洗、漂洗、烘干等處理。酸液、冷凝水都要循環供給，控制濃度。

　　板帶冷軋工藝潤滑采用的是乳化液循環使用，以前多用電機帶泵定速運行靠閥調節壓力，今年多采用電機調速根據軋制速度調壓。酸洗、漂洗也需要根據帶鋼運行速度、張力調節酸洗槽、漂洗槽中液位及湍流系數，已達到良好的酸洗效果。其中傳動部分大量采用西門子MM440 變頻器，在實際生產中取得了令人滿意的效果。

二．系統介紹

　　在冷連軋生產線自動化系統中，采用西門子 PLC 作為系統的控制中心，傳動部分中回乳泵、供乳泵、酸循環泵的傳動采用MM440，運行穩定。

三．控制系統構成

　　驅動設備：采用西門子通用變頻器 MM440 系列，是用于控制三相交流電動機速度的變頻器系列。MM440 系列變頻器是由微處理器控制，采用IGBT 作為功率輸出器件的西門子比較新一代變頻器。他們具有很高的運行可靠性和功能的多樣性。其脈沖寬度調制的開關頻率是可選擇的，因而降低了電動機運行噪聲。全面而完善的保護功能為變頻器和電動機提供了良好的保護。

　　控制器：采用西門子 S7 系列控制器，通過PROFIBUS－DP 現場級總線，將生產線各部分的信號集合到PLC 完成出口及收集區自動化控制，繼電連鎖以及故障檢測。并實現了多種設備之間的聯系。

四．運行原理及功能

　　在軋制過程中需要對乳化液的壓力和流量進行調整，并保證壓力的穩定。
　　從理論上講，泵具有以下特點：
• Q2=Q1(n2/n1),H2=H1(n2/n1)2,N2=N1(n2/n1)3
• 式中：Q-流量（米3/秒）；H-壓力（公斤/米2 ）；N-總功率（千瓦）；n-轉速（轉/秒）
• 即流量 Q 與轉速的一次方成正比，壓力H 與轉速的平方成正比，軸功率N與轉速的三次方成正比。

　　由泵的特性曲線所示：曲線 1 為泵在恒速n1 下壓力