龍門刨床刨臺及各個刀架改由變頻器來調(diào)節(jié)，能較好的滿足工作臺的靜，動態(tài)特性，刨床的
各個動作都是PLC控制，控制功能強，操作方便。改造后達到了預(yù)期效果。
　　龍門刨床的電氣控制系統(tǒng)主要包括工作臺的主傳動和進給機構(gòu)的邏輯控制兩大部分。目前，
國內(nèi)龍門刨床主要采用的主傳動系統(tǒng)有三種：一種是50年代的電機擴大機 ——發(fā)電機——電動
機組（A——G——M）系統(tǒng)，第二種70年代改型的晶閘管——電動機組（V——M）系統(tǒng)，這兩種
系統(tǒng)的邏輯控制普遍采用繼電器控制，故障率高，低速時損耗大，功率因素低，且對電網(wǎng)和機械
的沖擊很大，維修麻煩。80年代后隨著變頻技術(shù)的高速發(fā)展和可編程控制器(PLC)的不斷更新，
它們結(jié)合為龍門刨床提供了一種更好的控制系統(tǒng)。用這種系統(tǒng)控制的龍門刨床不僅克服了以上其
它控制系統(tǒng)的各個缺點，還大大提高了控制精度和加工質(zhì)量，更主要的是節(jié)約了大量的能源。因
此，龍門刨床控制系統(tǒng)的變頻及PLC改造已成必然的趨勢。
　　一、龍門刨床的控制要求：
　　1. 無級調(diào)速---調(diào)速范圍寬，系統(tǒng)運行的平滑性好，動態(tài)品質(zhì)更好。
　　2. 能根據(jù)不同工件自由調(diào)節(jié)工作速度，而且前進和后退的速度要單獨調(diào)整。
　　3. 起動和制動性能好----快速、平穩(wěn)的起動和制動，對電網(wǎng)和機械的沖擊小，能很好地
　　實現(xiàn)慢速切入，快速換向等工藝要求。 
　　 4. 高速切削平穩(wěn)，靜差度小。
　　5. 系統(tǒng)簡單，安全可靠，便于維修。
　　6. 噪音低，效率高，可靠性好，節(jié)能明顯。
　　二、改造的方法 
　　1. 主運動控制主工作臺采用一臺富凌牌DZB100系列55KW通用型變頻器控制一臺45KW鼠籠式
異步電動機，代替原來的電機擴大機----發(fā)電機----電動機組（簡稱A-G-M系統(tǒng)）系統(tǒng)，實現(xiàn)無
級調(diào)速。用變頻器來實現(xiàn)對工作臺的各種不同速度的控制和往返換向。
　　2. 垂直，左右刀架的控制 垂直刀架和左右刀架分別由三臺富凌DZB100系列3.7KW變頻器來
驅(qū)動2.2KW的刀具電機，實現(xiàn)進刀量的高精度進給。
　　3. 刨床的各個動作都由PLC來控制，PLC根據(jù)操作指令和現(xiàn)場信號,按照所編制的程序?qū)ψ冾l
器、橫梁、油泵及風(fēng)冷電機進行人工或自動循環(huán)控制。
　　三、龍門刨床主運動的工作特點
　　1. 工件和刨刀的相對運動（也就是主工作臺的往復(fù)運動），為了保證加工質(zhì)量和加工效率
，要求在不同的階段所運行的速度是不一樣的。從理論上講：在高速加工時為了減少刀具所承受
的沖力和防止工件邊緣崩裂，切削工作開始（t0-t1）階段要求慢速切入；（t1-t2）為加速到穩(wěn)
定的工作速度階段